熱流道模具的設計 
　　首（shǒu）先，根據塑件結構和使用要求，確（què）定進料口位置。隻要塑件結構允（yǔn）許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與（yǔ）成型結構幹涉，熱流道（dào）係統的進料（liào）口（kǒu）可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射（shè）成形的（de）進（jìn）料（liào）口位（wèi）置通常根據經驗選擇（zé）。對於大（dà）而複雜的異型塑件，注射成形（xíng）的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流（liú）動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定（dìng）比較理想的（de）進（jìn）料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的（de）生（shēng）產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴（zuǐ）頭（tóu）形式的重要因素。
　　第一，根（gēn）據塑件的生產批量（liàng）和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四（sì），由已確定的進料口位置（zhì）和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形（xíng）某一產品（pǐn），選擇一模（mó）多腔或一模一腔二（èr）個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定（dìng）噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的（de）噴嘴有多個尺寸係列（liè），分別滿足不同重量範圍內的塑件成（chéng）形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板（bǎn）、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成熱流（liú）道係統塑料模（mó）具的（de）設計圖繪製。

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