毛邊是一種（zhǒng）很常遇（yù）到的（de）注塑加工問題.常塑料在（zài）模腔內的壓力太大,其所產生的（de）分模力大過鎖模力（lì）,因（yīn）而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種（zhǒng）。哪麽（me）如何預防注塑模（mó）具製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳塑（sù）膠（jiāo）模具小編就為大（dà）家分（fèn）享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的（de）問（wèn）題,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也（yě）不容易.由（yóu）於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模（mó）合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥（zào）狀況及是否（fǒu）混有（yǒu）雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍（lóng）及ABS,具（jù）有很強的吸（xī）水性,水份可以侵（qīn）透塑（sù）料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑料的性（xìng）能（néng）,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其性能（néng）也對（duì）其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預先加（jiā）以焙幹,才能正確地控（kòng）製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類（lèi）的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能（néng）變化.

塑料在模（mó）腔內的壓力,會（huì）隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模腔內其它位（wèi）置的壓力都高,但當（dāng）模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就（jiù）不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因（yīn）而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較（jiào）低的保壓壓力.

除了正確調校（xiào）射出機之壓力控製（zhì）係統（tǒng）外,另一種輔助方式就是先把（bǎ）注射速度（dù）降低（dī）.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注（zhù）射速度（dù）調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由（yóu）於注射（shè）速度太快會加大壓力損壞,提（tí）高（gāo）模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度（dù）的調整也必須配合（hé）所采用的鎖（suǒ）模力.不然（rán）的話,毛邊也可能產生.

如果是射（shè）出機的（de）機（jī）械結構方（fāng）麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行（háng）度（dù）有偏差,或是模板拉杆的（de）受力分（fèn）不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置（zhì）點的不正（zhèng）確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模（mó）用久（jiǔ）了,有些位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛（máo）病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如（rú）果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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