1、在模具方麵，微型注塑關於加工設（shè）備的需（xū）要相對傳統注塑（sù）要高許多：

微型注（zhù）塑在模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵（miàn）火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因（yīn）為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方（fāng）法是選用（yòng）電鑄模，選用電（diàn）鑄技術能夠（gòu）保證（zhèng）十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工（gōng），還有在生產中若（ruò）是有細微損害無法修正，隻（zhī）能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵（miàn），模溫也是微型注塑（sù）的一個很重要的（de）參數。麵臨高端（duān）需要的客戶，當（dāng）前對比常用的做法（fǎ）是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係（xì）：

理論上，高模（mó）溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的（de）疑問，比方周期（qī）加長以及開模後縮短變（biàn）形等。所（suǒ）以導入新的模具溫控體係顯得適當的重要（yào），在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超（chāo）越所用塑料的熔點），使（shǐ）得熔體能疾（jí）速充溢型腔，避（bì）免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不（bú）全；而（ér）當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度（dù）內，然後再開模頂出。

除此（cǐ）之外，因（yīn）為微型注塑成型（xíng）的是質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體（tǐ）係來（lái）注塑製品，即使是在作了最（zuì）優化改善後，製（zhì）品和澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻（zhī）要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很（hěn）多澆注（zhù）體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體係。

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