注塑（sù）模具的設計須按（àn）照以下幾個（gè）步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由（yóu）製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的牌號、透明度等（děng）;

2、塑料製件說（shuō）明（míng）書或技術要（yào）求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由（yóu）塑料製件工藝員根據成型塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書（shū）、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始（shǐ）資料

收集（jí）整理有關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備（bèi）、機械加工及（jí）特殊加工資料，以備設（shè）計模具時使用。

1、消化塑料（liào）製件圖，了解製件的用途（tú），分析塑料（liào）製件的工藝性（xìng），尺寸精度等技術要求。例如塑（sù）料製（zhì）件在（zài）外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什（shí）麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否（fǒu）合理，熔接（jiē）痕、縮孔等成型缺（quē）陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠（jiāo）接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公（gōng）差，能否成型出合乎要求的塑料（liào）製件來。此外，還要了解塑（sù）料（liào）的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工（gōng）藝任務書所提出的成型方（fāng）法（fǎ）、設備型號、材料規（guī）格、模（mó）具結構類型等要求（qiú）是否恰當，能否落（luò）實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求（qiú），具有（yǒu）好的流動性、均（jun1）勻（yún）性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材（cái）料應滿足染色（sè）、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的（de）彈（dàn）性和塑性、透明（míng）性或者（zhě）相反的（de）反射性能、膠接性或者焊接性（xìng）等要求。

3、確定成型方（fāng）法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注（zhù）射機選用（yòng）

1、明確（què）塑件設計要求，仔（zǎi）細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀（zhuàng），尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行（háng）性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構（gòu）修（xiū）改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成（chéng）本，模具盡可能簡（jiǎn）單;在大批量生（shēng）產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮（suō）短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的（de）自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計（jì）算塑件的體積和質量是為（wéi）了選（xuǎn）用注塑機（jī），提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據（jù）塑件（jiàn）的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型（xíng）號，了解（jiě）所使用（yòng）的注（zhù）塑機與設計模具有關的技術參（cān）數，如：注塑機（jī）定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑（sù）機最（zuì）大注塑量（liàng），鎖模力，注塑壓（yā）力，固定（dìng）模板和移動（dòng）模板麵積大小及安裝螺孔位置（zhì），注塑（sù）機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出（chū）行程等。

四、 模具（jù）設計的有關計算

1.凹，凸模（mó）零件工作尺寸的計算;

2.型（xíng）腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔（qiāng）布置。 根據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排列方式。

對（duì）於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級)，成型材料為局（jú）部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件，型腔（qiāng）數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采（cǎi）用多腔模（mó）具。7-9級精度的（de）塑料製件，最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型（xíng）位置及分（fèn）型麵選擇，分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型（xíng）操（cāo）作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)，拉料杆的形式（shì）選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式（shì）頂出)，決定（dìng）側凹處理方（fāng）法、抽芯方（fāng）式。

5、決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元件的安裝部位。

6、根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度及外（wài）形尺寸，外形結構及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7、模（mó）具工（gōng）作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的（de）設計。

六、模具總體尺（chǐ）寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生（shēng）產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零（líng）部件設計基礎上初步繪出（chū）模具（jù）的完整結構圖。

七、 注塑（sù）機參數的校（xiào）核

1.最大（dà）注塑量（liàng）的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機（jī）安裝部分相關尺寸校核，包括閉合（hé）高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺（chǐ）寸校核。

八、模具結構總裝圖和零（líng）件工作圖的繪製

模具總圖繪（huì）製必須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫法與一般機械圖畫法原則（zé）上沒有（yǒu）區別，隻（zhī）是為（wéi）了更（gèng）清楚地（dì）表達模具中（zhōng）成型製品的形狀，澆口位置的設（shè）置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具（jù）總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零（líng）件明細（xì）表等。 

標題：注塑模具設計（jì）的十大步驟（zhòu） 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/790.html

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