注塑模具（jù）是在（zài）成型中賦予塑料（liào）以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係（xì）統、成型零件（jiàn）和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道（dào）或（huò）型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而（ér）定（dìng），一般為4—8mm。主流道直徑應（yīng）向內（nèi）擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生（shēng）的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷（lěng）料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流（liú）動、製品脫模和模（mó）具製造（zào）的（de）難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都（dōu）是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於（yú）這部分（fèn）的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流（liú）動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小（xiǎo）和（hé）結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小（xiǎo）則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。

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