機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的（de）拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋（pāo）的方（fāng）法（fǎ）。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方（fāng）法中最高的。光（guāng）學鏡片模（mó）具常采用（yòng）這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙（cāo）度一般為數 10 μ m 。

電（diàn）解拋光

電解拋光基（jī）本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整（zhěng）陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力（lì）小（xiǎo），不（bú）會引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困（kùn）難。超聲波加工可以（yǐ）與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還（hái）能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

流（liú）體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液（yè）體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場作用（yòng）下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗（cū）糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說，模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾何精（jīng）確度也有很高（gāo）的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工（gōng）的標準分為四（sì）級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確（què）度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的表（biǎo）麵質量（liàng）又達（dá）不到（dào）要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械（xiè）拋光基本程序

要想獲（huò）得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是（shì）要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔（fǔ）助品（pǐn）。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋（pāo）光的一般過程如下：

1、粗拋

經（jīng）銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行拋光。常用的方（fāng）法（fǎ）有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始（shǐ）。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次（cì）為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵燒（shāo）傷。

3、精拋

精拋主要（yào）使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨順序是（shì） 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除 #1200 和（hé） #1500 號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精（jīng）度要求在 1 μ m 以上(包括（kuò） 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一（yī）個清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。

機械拋（pāo）光中（zhōng）要注意的問（wèn）題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋（pāo）光需要利用軟的木棒或竹棒。在（zài）拋光圓麵（miàn）或球麵時（shí），使（shǐ）用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵（miàn）的弧度。而較硬的木（mù）條像櫻桃木，則更適用於平整表（biǎo）麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形（xíng）狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木（mù）條(或竹條（tiáo）)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃（huá）痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換（huàn） 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取（qǔ）酒精之類的清潔液（yè）對（duì）拋光表（biǎo）麵進行（háng）仔細的擦拭，因（yīn）為（wéi）一顆很小的沙礫留在（zài）表麵（miàn）都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光（guāng）換（huàn）成鑽石研磨（mó）膏拋（pāo）光時，這個清潔過（guò）程同樣重要。在拋光繼續進行之前（qián），所有（yǒu）顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷（shāng）和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必（bì）要加載一（yī）個輕載荷（hé）以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時（shí）都應沿兩個（gè）不同（tóng）方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在（zài）較輕（qīng）的（de）壓（yā）力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載（zǎi）荷為 100~200g/cm2 ，但（dàn）要保持（chí）此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條（tiáo）上切去一（yī）部分而使其更加（jiā）柔軟。這樣可以（yǐ）幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓（yā）力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨拋光時（shí），不僅是工作（zuò）表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次（cì）拋光時間不（bú）應過長，時間越（yuè）短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點（diǎn）蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避（bì）免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的（de）熱量會（huì）很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證（zhèng）工件表麵潔淨和仔（zǎi）細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術（shù）目前還是影響拋（pāo）光（guāng）質量的主要原因。除此之外，還與（yǔ）模具材料、拋光前（qián）的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質（zhì）量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會（huì）產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增（zēng）高使研磨的困難增大，但拋光後的粗（cū）糙度減小。由於硬度的增（zēng）高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋光過度的可能性（xìng）相應減少。

工件表麵狀況（kuàng）對拋光工藝的（de）影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表（biǎo）層會因熱（rè）量、內應力或其他因素而損壞，切削參數（shù）不當會影響拋（pāo）光效果。電火花（huā）加工後的表麵比普通機械加工或熱（rè）處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準（zhǔn）電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影（yǐng）響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比（bǐ）基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一（yī）道粗（cū）磨（mó）加工（gōng），徹底清除（chú）損壞表麵層，構成一片（piàn）平均粗糙的（de）金屬麵，為（wéi）拋光加工提供一個良好基礎。

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