開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力防止快速強拉（lā）製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高（gāo）模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減（jiǎn）少裂紋的生（shēng）成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接（jiē）合應當（dāng）防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。

3

材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在加工的（de）環境（jìng）或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開（kāi）裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降解。

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