熔融（róng）塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模（mó）料流中斷的區域而以多股形（xíng）式匯合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充（chōng）模也會（huì）生成熔接縫，熔（róng）接縫處的強（qiáng）度等性（xìng）能很（hěn）差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫（wēn）度、模溫過低，造成（chéng）進入模具的融料過早冷卻（què）而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密（mì）度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫（tuō）模劑用量太多或質量不好也會出現（xiàn）熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠（kào）近（jìn）熔接（jiē）縫設置。

(2)熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流（liú）動，或盡量少（shǎo）用嵌件。

(4)壁厚變化過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設（shè）熔合（hé）井使（shǐ）熔接（jiē）縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或（huò）熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料（liào）。

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