一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模（mó）具開（kāi）發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀（guān）。

 結構設計（jì）

 手機外殼通常由四大件（jiàn）：麵殼(上前（qián）)、麵支(上後（hòu）)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵（jiàn）、視窗、卡扣、防劃（huá）條（tiáo）等組成。這些組件在結構設計中需要充分考（kǎo）慮到互（hù）配性，以及與電路（lù）板和電池等部（bù）件的裝配。

 在結構設計中需要考慮很多相關問（wèn）題，如材料（liào）選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括（kuò）製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理（lǐ）。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產（chǎn）品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須（xū）采購的零件供應等（děng）。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固（gù）方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求（qiú），確定最佳裝配路線。

    結構設計（jì）要盡量（liàng）減小模具設計和製造的難度，提高注塑生（shēng）產（chǎn）的效率，降（jiàng）低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模具設計必須充分考（kǎo）慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及（jí）水路排布（bù）、澆口分布（bù）等（děng），以下簡（jiǎn）單（dān）介紹（shào）產品筋條及（jí）卡（kǎ）鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋（jīn）條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入（rù）尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從（cóng）分模麵（miàn）下沉0.2mm，有利於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵（miàn）留0.05mm的間隙，以便日後（hòu）修模。

    卡（kǎ）槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙（xì），作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處（chù）可（kě）以自主導（dǎo）2度的拔模，作（zuò）為拆卸角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地（dì）方（fāng）導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計（jì）：

    Boss的目的是（shì）用來（lái）連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時（shí）螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的（de）最重要原則（zé）就是（shì）避免沒有支撐物，盡（jìn）量讓其與外（wài）壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚（hòu）度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需（xū）增加一（yī）度的拔模角。

    注塑（sù）工藝

    手機外（wài）殼（ké）通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高（gāo）模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過（guò）澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有（yǒu）很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹（shào）熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成（chéng）型參數的設定注（zhù）意（yì）點。

    熔融溫度與（yǔ）模溫：

    最（zuì）佳的成型溫度設定與（yǔ）很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及（jí）成型品的設計和（hé）成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸（jiàn）地熔融，在料管後段/進料區（qū）設定較低的溫度，而（ér）在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設（shè）定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵（miàn）外觀，殘留應力也會較小，且對較（jiào）薄或較長的成型（xíng）品也較易填滿。而低模溫則能縮（suō）短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎（hū）機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具（jù），注塑壓（yā）力愈（yù）大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一（yī）般設定愈低愈好（hǎo），但為求進（jìn）料均勻，建議使用（yòng）3至（zhì）14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口（kǒu）設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為（wéi）防止（zhǐ）日暉現象和波（bō）流痕現象，應（yīng）用（yòng）較（jiào）慢（màn）之射速。

    另外，如（rú）成品厚度在5MM以上（shàng），慢速射出有（yǒu）助於避免氣泡或（huò）凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留（liú）應力。而殘留應力可用退（tuì）火方式（shì）來去除或減輕;條件是120℃至130℃約（yuē）三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除（chú）：

    氣痕：降（jiàng）低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫（wēn）度。

    欠注：提高注塑壓力，速度（dù）、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊（biān）：降低塑料填充壓力、控製好V

標題（tí）：手機外殼（ké）注塑成型工藝需要注意的問題 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵（jiàn）詞：手機外殼注塑成型工藝（yì）需（xū）要注意的問（wèn）題