在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是（shì）投產前的一部，這一部，模具（jù）會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候（hòu）需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質（zhì）量較好，就是（shì）加工成本太高，現在工廠一般都用標準（zhǔn）件，質量（liàng）差。如果（guǒ）頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大的話，則容易出現漏料（liào）的現象。如果間隙（xì）太小，在注射時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡（kǎ）死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露（lù）出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留一定的配合間隙，基本上都（dōu）必須嚴格檢查配合間（jiān）隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻（què）不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收（shōu）縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工都（dōu）是以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。做（zuò）成合適（shì）的（de）冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合（hé）格後（hòu）再進行試（shì）模。

三、動模板彎曲

模具在（zài）注（zhù）射時，模（mó）腔內熔融（róng）塑料產生巨大（dà）的反壓力。模具師傅有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必（bì）要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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