塑膠模具設（shè）計時應注（zhù）意下列事項（xiàng）：　　　　　

①要便於（yú）裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型加壓方向便於物料填充型腔，但（dàn）不宜把尺（chǐ）寸精度（dù）高的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導（dǎo）致（zhì）飛（fēi）邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上（shàng）下模（mó）及並鑲件宜取（qǔ）整體結構，組合結構裝（zhuāng）配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓（yā）力大（dà），物料滲擠力大。模具型芯嵌件應（yīng）有足夠強度、防止變形、位（wèi）移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應（yīng）注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.ycygw.com/　　　　

⑧頂（dǐng）出（chū）力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆（gǎn）不（bú）宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻（què）措施。

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