1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。

改（gǎi）善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪（lún）或內（nèi）冷（lěng）卻砂輪（lún）等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn），極易使工件產（chǎn）生裂紋。

對於高精度（dù）壓鑄（zhù）模具，為了消除（chú）磨（mó）削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處（chù）理，以提高韌性（xìng）。

3、消除磨削應（yīng）力也可將（jiāng）壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可（kě）知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的（de）變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃），各精加工工（gōng）序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪（lún）的磨（mó）損量大（dà）小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用（yòng）電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%-100%。

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