注塑（sù）製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我（wǒ）們有時候（hòu）又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得（dé）分合位置上，如：模具的分型麵、鑲（xiāng）件的縫隙、滑塊（kuài）的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中產生溢料現象（xiàng）時，我們要及時解決，如（rú）果不及時解決將會（huì）進一（yī）步（bù）擴大化，從而模具（jù）形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫（féng）隙和頂杆孔隙的溢料還會使（shǐ）製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳（jiā），肘杆機構沒有伸直，產生或（huò）左右（yòu）或上下合模不均衡，模具平行度（dù）不能達到（dào）的現象造（zào）成模具單側一邊（biān）被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們（men）選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈（dàn）簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注（zhù）料量（liàng）不足，緩（huǎn）衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必（bì）須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或（huò）模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均（jun1），等這些都將造成合模不緊密而產生飛（fēi）邊。

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