在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能自（zì）動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模（mó）困難主（zhǔ）要（yào）是因為（wéi）澆（jiāo）口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻（wěn）合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於（yú）進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模（mó）方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有（yǒu）一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各（gè）種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜（zá）的設（shè）計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可（kě）延長不（bú）間斷生產時（shí）間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具（jù）生產發揮最大的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層（céng）不僅改善（shàn）了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率！

標（biāo）題：塑料模具脫模難要怎麽解決呢？ 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/550.html

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