加（jiā）工（gōng）金屬（shǔ）的（de）模具按所采用的加工工藝（yì）分類，常見（jiàn）的（de）可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形（xíng）模等;鍛模（mó），包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠（jǐ）壓模和壓鑄（zhù）模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命（mìng）名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具（jù）。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用（yòng）的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落（luò）料、拉（lā）深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料（liào）在一個工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種（zhǒng）模具稱（chēng）為（wéi）複合（hé）模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和（hé）切邊等多工序（xù）安排（pái）在（zài）一個模具的不同工（gōng）位上，在衝壓過程中（zhōng）坯（pī）料（liào）依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種（zhǒng）模具稱為級進模，又稱連續（xù）模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸（tū）模與凹模（mó）的間隙近於0;衝壓（yā）速度快，每分鍾可（kě）衝壓數十次至上千次;模具壽命長（zhǎng），有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最（zuì）後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終（zhōng）鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的（de）坯料。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模（mó）分界（jiè）麵的型腔四周設（shè）有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下;在使（shǐ）用過程（chéng）中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐（nài）磨性。熱鍛時還須有較高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於（yú）將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒（tǒng），以及對坯料（liào）施加壓力的衝頭。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下（xià）才（cái）能從凹模擠出（chū）成形，因（yīn）此，擠壓筒和反擠（jǐ）壓的凹模需要（yào）有很高的強（qiáng）度，故（gù）常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型（xíng）腔，並保壓至金屬凝固、成形的模（mó）具。它主（zhǔ）要用於鋁、鋅、銅件（jiàn），也可用於鋼件。壓鑄模的結構（gòu）與塑料注射模類似，它由動模與定模構（gòu）成型腔，用型（xíng）芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝（níng）固後抽出型芯，分開（kāi）模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜（zá），尺寸要（yào）求（qiú）較精確，表麵（miàn）較（jiào）光潔。由於金屬在熔（róng）融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料（liào）製造。

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