注（zhù）塑件缺陷通常與表（biǎo）麵（miàn）痕有關,而且是塑料從模（mó）具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流（liú）道不（bú）合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構（gòu）不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射（shè）料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確（què）的螺杆表（biǎo）麵速度（dù）。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因（yīn）為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6)降低（dī）模具表麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據（jù）實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根（gēn）據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。

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