注塑模具排氣的重要作用

如果（guǒ）注（zhù）塑模具（jù）設計沒有（yǒu）考慮排氣設置,注塑模具內（nèi）聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的內應（yīng）力,表麵會出現明（míng）顯的流動痕（hén）、氣痕和熔接（jiē）痕,塑件性（xìng）能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔（róng）接不牢、剝層（céng）等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化（huà）、燒（shāo）焦等缺陷（xiàn）

④由於排氣不良,降低了充模（mó）速度,延長（zhǎng）了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局（jú）部產生飛邊,困氣地（dì）方產

生成型阻力,致使組織（zhī）疏鬆、強度下降（jiàng）。有（yǒu）了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的（de）溫度（dù）

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分（fèn）、不合理（lǐ）進入型腔的（de）熔體過早地（dì）被封（fēng）閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶（tǒng）形塑（sù）件（jiàn）就會產生（shēng）變形。

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