注塑模具要求熱（rè）流道的熔料平衡充填模（mó）具
         熱流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇（zé）、點數設計要正確合（hé）理。根據模流分析（xī）正確選擇澆口的位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類型(在（zài）不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸（cùn）,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個型腔（qiāng）(或部位)。這樣就（jiù）保（bǎo）證了同時充滿所（suǒ）有型（xíng）腔,並便於以同（tóng）樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模具（jù）中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解（jiě）決的（de）方法是（shì）設計混合的（de）流道係統。流道係統的第一部（bù）分是自然平
衡,第二（èr）部分（fèn）是流變學平衡自然（rán）平衡是基於流徑的布排,使所（suǒ）有型腔模（mó）具中的所有澆口、流道的長度（dù）都相等。凡是噴嘴的數目通（tōng）常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分（fèn）布,並容易取得型腔充模的自然平衡（héng）
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流（liú）徑處理編製（zhì）上。改變（biàn）流道的截麵,將短流（liú）道的直（zhí）徑減小;將長流道的直徑增大（dà）,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的（de）係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且（qiě）流道板更簡單,存在一些限製（zhì）,流（liú）道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔（qiāng）和流變學分（fèn）析對流道的限製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因（yīn）此,不需要（yào）考慮溫度影響下的黏度變化。

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