利用CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是（shì）其中之一,熔接痕會使（shǐ）塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔（róng）接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足（zú）夠（gòu）的重視。熔接痕（hén）可借助CAE來做驗證（zhèng）。下麵介紹怎樣優化（huà）熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提（tí）髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔（róng）接（jiē）痕（hén）的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股（gǔ）熔（róng）料前沿溫度低於注射時的溫（wēn）度12~15℃可認為2股熔（róng）料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前（qián）沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件（jiàn）大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表（biǎo）麵（miàn）不（bú）會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕（hén）的位置,避免熔接痕出現在（zài）影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥（fá）。應用順序（xù）閥,通（tōng）過控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參數的設置達到減輕（qīng）或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提（tí）高塑件熔接痕處的強度,縮（suō）短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工（gōng）作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時（shí）間按先後（hòu）順序進行的,從而（ér）保持熔料流動前沿的一（yī）致性,可

有效改（gǎi）善、減少或（huò）消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質（zhì）量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對（duì）塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很（hěn）大影響。閥（fá）式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經（jīng）過封（fēng）閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆（jiāo）口的

熔料（liào）注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終（zhōng）保持流動前沿的（de）一致性,從而達到消（xiāo）除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還（hái）沒有經過後（hòu）打開閥澆口,就會有2個（gè）澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料（liào）流動前（qián）沿相遇,導致（zhì）熔

料（liào）冷卻後形成（chéng）熔接痕;後打開的閥澆口也不能（néng）開得過晚,否則熔料在型腔中流（liú）動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各針閥澆口的開閉（bì）時間,既（jì）要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡（jìn）可能地

減少或消除熔接（jiē）痕,得到最優質量的塑件,滿足（zú）客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕（hén）、拚縫（féng）線所處位置（zhì）不能設置在強度要求高的（de）地方或零件受載（zǎi）負荷

處。改變澆口的（de）位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載荷處

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等（děng）業務.業務合（hé）作電話:0755 -29773559

標題：利用CAE優（yōu）化注塑（sù）模具（jù）成型製（zhì）品的熔接痕（hén） 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/244.html

*本站所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有（yǒu），如（rú）無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,注塑（sù）模具,塑膠注塑