注塑模具分流道的布置原則

①結構（gòu）緊湊原則。分流道的布置取（qǔ）決於型腔的布（bù）局。分流道的長度應盡量（liàng）短,這樣就能縮小模（mó）板尺寸,

減少流程使熔（róng）料快速進入型腔,盡量減（jiǎn）少熔體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖（suǒ）模力平衡。大小不（bú）一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以（yǐ）平衡式

為佳,分流道應盡（jìn）量釆用（yòng）澆道平（píng）衡布置,使各型腔在（zài）相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能（néng）達到平衡（héng）式（shì）的（de）目的（de）。

注（zhù）塑模具澆口平衡法（fǎ）。形狀差異較大的大、小製品（pǐn）,如果不能獲（huò）得平（píng）衡的流道係（xì）統,可采用（yòng）下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改（gǎi）變

澆口的（de）橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的（de）投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆（jiāo）口尺寸定出,求出（chū）它與對應的模穴相互的體積比率,並且（qiě）把這個比率應用到其澆（jiāo）口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際（jì）標注後（hòu）,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可（kě）能短,且少彎折,以減（jiǎn）少壓力損失

⑤分流道（dào）截麵尺寸應盡（jìn）量小,一般情況下各分流道截（jié）麵積之和應小於主流道截麵積。

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