注塑模具成型零件（jiàn）設計（jì）

注塑模具主要由動模與（yǔ）定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把（bǎ）構（gòu）成動模與定模的零件（jiàn）稱為成

型（xíng）零件,成型零件包括定模(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動、定模的（de）鑲塊（kuài）、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在（zài）模具整體結構（gòu）確定（dìng）好後（hòu）,設計動模、定（dìng）模的成型零件。動、定模的成型（xíng）零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采（cǎi）用鑲塊組合結構是注塑（sù）模具設計、製造的最大特點。通（tōng）常一般的小型模（mó）具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材（cái）料成本、方便（biàn）機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋（pāo）光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果（guǒ）和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是（shì）鑲塊結構,往往取決於設計師的（de）經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需（xū）要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程（chéng）中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型（xíng）麵是動模與定模相接觸的表麵（miàn）,它的主要作（zuò）用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵（miàn）時須確定模具的（de）

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔（qiāng）數（shù）目及型腔的布局,澆注（zhù）係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型（xíng）零（líng）件

的材料選用及（jí）熱處理等,詳見其他章節。

③動（dòng）模與定模的結（jié）構形式,是整體的還是采用（yòng）鑲塊結構,及（jí）其結構（gòu）形式和尺（chǐ）寸大小鑲塊方式、固定方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強（qiáng）度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考（kǎo）慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等（děng）。

⑤根據客戶（hù）的設（shè）計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

標題：注塑模具成型零（líng）件設計 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/199.html

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