由於注塑模具的特殊（shū）性決定了注塑模具在模具設計和製造（zào）中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注（zhù）塑模具從設計（jì）到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平（píng）0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模（mó）具對於提高（gāo）效率和（hé）降低（dī）成（chéng）本是很必要的，目（mù）前，注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或（huò）錐（zhuī）形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該（gāi）選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊

對（duì）於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而（ér）且在很多的情況下，都是在其它部件已經（jīng）完成、急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特（tè）性各異，模具製造完（wán）成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計（jì）、異地製造

模具（jù）製造不是最終（zhōng）目（mù）的，而（ér）是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製（zhì）品的生產（chǎn）異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡（héng）。

標（biāo）題：注塑模具設計、製造的（de）幾個特點（diǎn） 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/136.html

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