注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡麵拋（pāo）光加（jiā）工的加（jiā）工難度會大（dà）一點，雖然它的（de）需求量沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大，但還是（shì）有很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模（mó）具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直（zhí）接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵（miàn）加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對（duì）於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增（zēng）加模（mó）板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形（xíng），有時（shí）內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異（yì），模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是（shì）最終目（mù）的（de），而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且（qiě）在大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用（yòng）極不均衡。

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