通（tōng）常（cháng）精（jīng）密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量（liàng）偏差。塑膠模（mó）具廠指出，前者（zhě）由於尺寸大小和製品厚薄不同（tóng）難以比較；而後者代表了注（zhù）塑機的綜合水平。

　　一般普通（tōng）注塑機的重量重複誤差在1%左（zuǒ）右，較好（hǎo）的（de）機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於（yú）0.3%為超精密機。塑（sù）膠模具廠指出，如（rú）前所述，精密注（zhù）塑（sù）機要（yào）求製品尺寸精度（dù）一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要（yào）求注塑（sù）機具有：

　　①高（gāo）的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統（tǒng）具有足（zú）夠大的剛（gāng）性和鎖模精度（dù）。所謂鎖模精度是指合（hé）模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置（zhì）精度高（gāo）；

　　③塑膠模具廠指出，對壓（yā）力（lì）、流量（liàng）、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級（jí）注射，保證成型工藝的再現和製品（pǐn）的重複精度等。 

　　精密注塑（sù）成型（xíng）對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵（miàn）的特（tè）點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指（zhǐ）出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑（sù）機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間（jiān）

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製（zhì）品的（de）精度和（hé）質量。

　　注射壓力對（duì）製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓（yā）力達到392 MPa時，製品（pǐn）成型收縮率幾乎（hū）為零。而這時製品（pǐn）的精度隻受（shòu）模具控製或環（huán）境的影響。實驗（yàn）證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品（pǐn）的（de）壁（bì）厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通（tōng）機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機（jī）注射壓（yā）力在392 MPa時（shí）可（kě）成（chéng）型厚度在0.45mm以上（shàng）的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的（de）製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注（zhù）射速率的功效。

　　為達（dá）到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包（bāo）括螺（luó）杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要（yào）求到達200mm/s以（yǐ）上，全電動式注（zhù）塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控（kòng）製方麵的（de）特點：

　　①對注（zhù）塑成型參數（shù）的重複精度（再現性）要求（qiú）高（gāo），宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級（jí）速度（dù）控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製（zhì）。

　　塑膠（jiāo）模（mó）具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量（liàng）行程，注射行程以及餘（yú）料墊的（de）厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控（kòng）製要精確

　　溫控係統升溫加熱（rè）時超調（diào）量要小，溫度的波動要小（xiǎo）。塑（sù）膠模具（jù）廠指出，精密（mì）注塑采用PID比例、積分、微分溫度控（kòng）製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要（yào）控製（zhì）

　　注塑機油溫的變化導致（zhì）注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝（zhuāng）置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具（jù）溫（wēn）度對製件的後期熱收縮有相（xiàng）當大的影響，也會影響製件的表觀質量和（hé）結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷（lěng）卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的（de）厚（hòu）度，要比溫度高的製品的（de）厚（hòu）度尺（chǐ）寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要（yào）采用比例（lì）壓力閥、比例流量（liàng）閥或閉環變（biàn）量（liàng）泵係（xì）統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統（tǒng）不同的工作壓力和（hé）流量。無（wú）論是定量泵液壓係統，還（hái）是變（biàn）量泵液（yè）壓係統，都存在比例閥（fá），以控製油泵輸出（chū）的工作壓力和工作流量，並實現比（bǐ）例線性調整（zhěng）。

　　②由於精密注塑（sù）機具有（yǒu）高速性，為此必須強調液壓係統的響應速（sù）度。 　　

精密注塑多數是在（zài）高射壓和高射速的情況下完成的（連接器（qì）或手機按鍵），充填時（shí）間非常（cháng）短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現（xiàn）象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺（chǐ）寸或（huò）重量穩定性（xìng）。注塑（sù）機的高應答性（xìng）取決（jué）於控製器的掃描時間、油泵的響（xiǎng）應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度（dù）方麵就有相當的優（yōu）勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模（mó）部分（fèn）油路和注射部分油路分（fèn）開。

　　這種（zhǒng）要求針對直（zhí）壓式注塑機而言的，因為（wéi）直壓式注塑機是在合模起（qǐ）高壓後（hòu）的（de）瞬間，開（kāi）始（shǐ）注射（shè）熔體，填充模具型腔。與此同（tóng）時，必須（xū）有油液充填合模油缸（gāng），形成合（hé）模高壓力。否則中（zhōng）板會因（yīn）受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合（hé）模油路和注射油（yóu）路分離，否（fǒu）則（zé）會（huì）發生因油液同時充填合模油缸和注射油（yóu）缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要（yào）充分體現機（jī）—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機（jī）普遍采用全電腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成（chéng）型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑（sù）機各（gè）動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行狀態的輔（fǔ）助監控部分。注塑機（jī）其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。

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