在模具（jù）設計方麵，影（yǐng）響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等（děng）。

1.澆注係統的設計
    注塑（sù）模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型（xíng）腔（qiāng）內的填充狀態（tài），從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由（yóu）凍結層與中心流動層之間流動和補（bǔ）縮引（yǐn）起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也（yě）會因（yīn）此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注（zhù）射（shè）過程（chéng）中，塑件冷卻速（sù）度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差（chà）別（bié）導致彎曲力矩的產（chǎn）生而使塑（sù）件發生翹曲。
如果在注射成（chéng）型平板形塑件時所用的模（mó）具型腔、型芯的溫度相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體很快冷（lěng）卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮（suō），收縮的不均勻將使塑件（jiàn）翹曲。
3.頂（dǐng）出係統的設計
    頂（dǐng）出係統的設計也直接影（yǐng）響塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出（chū）力的不（bú）平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出（chū）係統時應力求與脫（tuō）模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太（tài）小，以（yǐ）防塑件（jiàn）單位麵積受（shòu）力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在（zài）不影（yǐng）響（xiǎng）塑件質量（liàng）(包括使用（yòng）要求、尺寸精度（dù）與外觀等)的（de）前提下（xià），應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟（ruǎn）質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機（jī）械式頂出方式，將使（shǐ）塑件（jiàn）產（chǎn）生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會（huì）更好（hǎo）。

標題：模具結（jié）構對注塑製品翹曲變形的影（yǐng）響 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1207.html

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