一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件（jiàn）成形過程（chéng）中的拉傷問題應依（yī）照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵（miàn）、工（gōng）件與模具之間、模具方麵分別予以分析（xī）。

　　1.被成形工件的原（yuán）材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處（chù）理，使被成形材料表麵形成（chéng）一層（céng）非金屬模層，可以大大（dà）減輕或消除（chú）工件（jiàn）的拉傷，這種方法往往（wǎng）成本較高，並需要添加另（lìng）外的生產設備和增加生產工序（xù），盡管這（zhè）種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與（yǔ）模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時（shí）也（yě）可以解決工件的拉（lā）傷問題（tí）。對於生產線通過（guò）機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影（yǐng）響生產（chǎn）效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批（pī）量的大型工件的生產采用此種方（fāng）法是可（kě）取的。

　　在一些成形負荷（hé）很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑（huá）油就可以解決工件（jiàn）的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹（āo）模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹（āo）模這樣接觸副性（xìng）質發生改變。實踐（jiàn）證明，這是解決拉傷（shāng）問題經濟而有效的方法，也是目前（qián）廣泛（fàn）采用的方法。

　　二（èr）、拉伸冷衝模材（cái）料選擇

　　若被（bèi）加工的選擇材料是鋼鐵（tiě）材（cái）料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有任何采用合適（shì）的表（biǎo）麵處理情況下，一般都很難解決工（gōng）件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的（de）凸（tū）、凹模抗拉傷性（xìng）能很高，存在的問（wèn）題是材料成本高，不易（yì）加工，對於較大型的模具，由於燒（shāo）製大型硬質合金塊較困難，即使燒製（zhì）成功，加工過程也有可能出現（xiàn）開裂，成材率低，有（yǒu）些幾乎難以成形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運、安（ān）裝使用過程（chéng）中都要極其小心，稍有不慎就（jiù）有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由（yóu）於（yú）硬質（zhì）合金的組織（zhī）結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的（de）耐磨抗咬合性（xìng）能很高，而鈷相由於（yú）硬度很低，耐磨性（xìng）較差，使用過程中鈷相會（huì）優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如（rú）此生產出來的（de）工件（jiàn）表麵也會出現拉（lā）痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵（miàn）心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出（chū）現拉傷。

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