塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起（qǐ）翹曲，以下是有關（guān）塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂（dǐng）推力往往使成型製（zhì）件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強（qiáng）脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻（què），等完全（quán）硬（yìng）化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚的變化所（suǒ）產（chǎn）生的。因此，提高模具溫度（dù）、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在（zài）方向（xiàng）上的差值（zhí）。
3、頂（dǐng）杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成（chéng）變（biàn）形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而（ér）是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正（zhèng）的製品放在矯（jiǎo）正的工具（jù）上，在翹（qiào）曲的地方加上重（chóng）物，但必須明確（què）決定重物的重量同（tóng）所放的（de）位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同（tóng）放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更（gèng）加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1138.html

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