一（yī）、滿（mǎn）足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的（de）摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬（yìng）度越高（gāo），磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還（hái）與材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布（bù）有關。
2．強韌性
    模（mó）具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織（zhī）狀態
3．疲勞斷裂性能
    模（mó）具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞（láo）斷裂（liè）。其形式（shì）有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具（jù）早（zǎo）期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在（zài）工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在（zài）工作時（shí），由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等（děng）元素，受熱（rè）後分解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造（zào）、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生產成本，其材（cái）料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小（xiǎo）的氧化、脫碳敏（mǐn）感（gǎn）性（xìng）和（hé）淬火變（biàn）形（xíng）開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度（dù）範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低（dī）。
2．退火工藝性
    球化（huà）退火溫度範（fàn）圍寬，退火（huǒ）硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用（yòng）量大，刀具損（sǔn）耗低，加（jiā）工表麵粗糙度（dù）低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加（jiā）熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳（tàn）速（sù）度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬（yìng）性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬（yìng）度。
6．淬透性
    淬火（huǒ）後能獲（huò）得較深的淬（cuì）硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低（dī）。常 規淬火開裂敏感性（xìng）低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷（shāng）極（jí）限磨削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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