為了提高模具的（de）使用效率,我們可以合（hé）理選用模具材料,進行改善模具的工作（zuò）條件（jiàn）,提高模具的質量和使用壽命,從而（ér）更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料（liào）時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的（de）模具材料,如（rú）硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小（xiǎo）批量（liàng）或新產（chǎn）品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模具材料;對於（yú）易變形、易（yì）斷裂失效（xiào）的（de）通用模具,需（xū）要選用（yòng）高強度、高韌性的材料（liào）(T10A);熱鍛模則要選用具有良好（hǎo）的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能（néng）的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力（lì）高、高溫強度高的合金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組（zǔ）織致密、拋（pāo）光性（xìng）能好的材料。此外,在設計（jì）凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具（jù）鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設（shè）計的原則是保（bǎo）證足夠的強度、剛度（dù）、同心度、對中性（xìng）和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑（sù）模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要（yào）求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙（xì）合理（lǐ）。
　　在進（jìn）行模具設（shè）計時,應著重考慮的（de）是:
　　① 設計（jì）凸模時必須注意導向（xiàng）支撐和對中保護。特別是設（shè）計小孔凸模時（shí）采用自（zì）身導向結構（gòu）,可延長（zhǎng）模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中（zhōng）,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少（shǎo）應力集中。

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