塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同（tóng）牌號的塑料必需不同（tóng）的（de）溫（wēn）度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣（yàng）的情況發生，應（yīng）該把塑材控製（zhì）在最佳流動（dòng）值範圍內，這些通常容易（yì）做到，但模溫的控製就比（bǐ）較複雜（zá）一些，不同的成形（xíng）件幾（jǐ）何形狀、尺寸，壁厚比例（lì）的不同對冷卻（què）糸統有一定的要（yào）求（qiú），模具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可（kě）允許的低（dī）溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發（fā）生變（biàn）化，那麽收縮（suō）率也會（huì）有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就（jiù）穩定，從而防止成形件的變（biàn）形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調（diào）試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的（de）匹配應在調（diào）試模具（jù）時得到確定，在模具（jù）型腔和型（xíng）芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出（chū）模具之外，如排（pái）氣不暢（chàng）會出現充填不足（zú），產生熔接痕或燒傷，這三（sān）種成形缺陷有（yǒu）時會間或地在同一（yī）部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍（wéi）有厚壁存在時，模具溫度過低時就會（huì）出現充填不足（zú），模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不（bú）產生毛邊，排（pái）氣凸肩的深度盡量深些，凸（tū）肩後部開設尺（chǐ）寸較大的通（tōng）氣槽，以（yǐ）便通（tōng）過凸（tū）肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開（kāi）排氣槽，道理是一（yī）樣的，一是不出現飛邊，二是出（chū）氣快能很（hěn）好起到效果就行。

標題：深圳塑膠模具廠:模具在（zài）生產方麵的控製 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1087.html

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