開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而（ér）造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成（chéng）：  
1．加工方（fāng）麵：
（1）加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大而開裂。
（2）調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械強（qiáng）度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。
（6）製（zhì）件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即（jí）進行（háng）退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模（mó）具（jù）方麵:
（1）頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫（tuō）模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出（chū）殘餘應（yīng）力（lì）集（jí）中而開裂。
（2）製件結（jié）構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量（liàng）采用圓（yuán）弧（hú）過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中（zhōng）。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使（shǐ）澆口料（liào）未來得及固化（huà）時脫模，這（zhè）樣易於脫（tuō）模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵（miàn）：
（1）再生料含量太高，造成製件強度（dù）過（guò）低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充（chōng）分未能完全混合（hé）而變脆，過大（dà）時會降解。

標題：深圳塑膠注塑廠:注塑製品開裂的原因分析 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/server/show/id/1084.html

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