1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題（tí）的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能（néng），並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀（zhuàng）態以及維修措施。
    3、要對（duì）模具幾個重要（yào）零部件進行（háng）重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑（huá）劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及（jí）時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的（de）保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻（zǎo）等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之（zhī）間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視（shì）；對於熱流道模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於（yú）防（fáng）止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時（shí）更換，並與模具履曆（lì）表進行比（bǐ）較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就（jiù）尤為重要（yào）。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無（wú）粉塵處儲（chǔ）存。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）加工，塑膠注塑（sù）模（mó）具