隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模具也開始（shǐ）成為了一種十分受歡迎的塑膠模具（jù）產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工（gōng）藝分析。
    在模具設計之前，設（shè）計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量（liàng）的去避免雙色（sè）注塑中不必（bì）要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優（yōu）質（zhì）的模具，不（bú）僅需要有好的加工設備和熟練的雙色（sè）注塑的工人，還有一個非常（cháng）重要的（de）因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模（mó）具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模（mó）具材料選用的時候，除了要考慮（lǜ）產品的精（jīng）度（dù）和質量以外，還要（yào）結合模具廠的加工和熱（rè）處理的實際能力從（cóng）而在給（gěi）予正（zhèng）確（què）的選擇。此外，為了（le）縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加（jiā）工與模具組裝。
　　注塑模具（jù）的精度（dù）除了在設計的時候給予了最佳的（de）結構和合（hé）理的公差（chà）配（pèi）合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具（jù）從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收縮不一致而（ér）產生的（de）誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必（bì）須都要通過試模來檢驗的。所（suǒ）以，試模是檢（jiǎn）驗模具是否合格及選擇最佳（jiā）成型工藝的一個不可（kě）或缺（quē）的步驟。

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