在注射生產的過程中，塑料注（zhù）塑加工件冷（lěng）卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會（huì）導（dǎo）致製品的翹曲變形（xíng）或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定（dìng）性（xìng）。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質（zhì）量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具（jù）型腔以後到可（kě）以開模取出製件的這一段時間。可以（yǐ）開模取出製件的時間標（biāo）準，經常用製件已經充分固化，具（jù）有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒（méi）有百分之百能正確計算出的（de）冷卻時間（jiān），我們隻有（yǒu）在適當假定的基礎上來進行計算的公（gōng）式。
    目前，我們通（tōng）常是用以下三種標準來作為冷卻（què）時間的（de）參考依據:
    ①塑料注塑加工件（jiàn）壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需（xū）要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁（bì）的最厚部分的中心溫度，冷卻到（dào）他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比（bǐ）所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規（guī）定製品的出模溫度所要的時間。

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