塑膠模具在數控加（jiā）工（gōng）中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何（hé）去監控和調整呢？

    1．首先要（yào）考慮的（de）是工件的表麵有多餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加（jiā）工（gōng）的過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切削工件（jiàn）的聲音（yīn）是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工（gōng）過（guò）程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸（cùn）和（hé）加工表麵的質（zhì）量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個（gè）時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還要（yào）注意（yì）拐角處加工過（guò）切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中（zhōng），要通過（guò）聲音的監（jiān）控、切削時間的控製、切削過程中（zhōng）暫停（tíng）檢查還有工件表麵的分析（xī）等方法去判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況以及非正常的破損狀況。
    5．最後（hòu）一點，如何（hé）選擇走刀（dāo）路（lù）線的呢？走刀路線指的是數控加工（gōng）過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的（de）。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少（shǎo）程序的段數。保證工（gōng）件輪廓表（biǎo）麵在加工以（yǐ）後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線（xiàn）也要認真考慮，以盡（jìn）量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷工件（jiàn）。

標題：塑膠模具的監（jiān）控和（hé）調整 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模具的監控和（hé）調整