注塑加工模具也有人稱之為精（jīng）密模（mó）具，既然為（wéi）精密模具（jù），那精（jīng）密程度（dù）一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑（sù）成型（xíng）過程的基礎，不（bú）僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵（miàn）狀態。質量要求越來越高，對（duì）模具的加工要求也再提（tí）高，那麽影響模具加工精度的主要因素（sù）又有哪些呢？
    第一點（diǎn）是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零（líng）件尺寸允許的變動量（liàng）。在基本尺寸相同的情況下注塑模具（jù）尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵（miàn）的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符（fú）合（hé）程度。評定形狀（zhuàng）精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具（jù）加工後（hòu）零件有關表麵之間的實際位置精度差別（bié）。評定位（wèi）置精度的項目有平行度、垂直度、傾（qīng）斜（xié）度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等（děng）八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精（jīng）度和（hé）位置精度它們三者之間的（de）關係。
    一般所指的是在設（shè）計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控製（zhì）在位置公差之內，位置誤差也要（yào）小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形（xíng）狀精度（dù）要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。

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