在進行注塑加工的時候，由於塑料在加（jiā）工時會受到不平（píng）均的冷卻和不平（píng）均（jun1）的縮短還有（yǒu）注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印（yìn）、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的（de）注塑產物，我們就必需要在設計（jì）產物的時候考慮好它（tā）的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注（zhù）塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標的目標和分型線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時首先要確定其開模標的目（mù）標和分型線，以（yǐ）保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開模標的目簡（jiǎn）直（zhí）定（dìng）後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤（wù）模具（jù）壽（shòu）命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於（yú）1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時（shí）外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保（bǎo）證產物啟齒部位的材料（liào）密度強度（dù）。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁（bì）厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮（suō）印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起（qǐ）概況縮印。
3.3 壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。
4 增強（qiáng）筋
4.1 增強筋的合（hé）理（lǐ）應用，可增添注塑（sù）加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況（kuàng）縮印

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