眾所周知，塑膠注塑（sù）加工模具出現（xiàn）條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的（de）報廢，因此我們一定要重（chóng）視起來（lái）。那（nà）麽，我（wǒ）們該如何避免（miǎn）這種（zhǒng）缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施（shī）。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋（qiáo）呈（chéng）滴水形，改善固體金屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱；對於產生（shēng）組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出（chū）料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出（chū）料料頭來確定修模（mó）方案的效（xiào）果好（hǎo）得（dé）多；注塑模（mó）具按規定及時進行氮化，確保（bǎo）固體金屬合理的流（liú）動狀態。
    精密（mì）注塑（sù）加工模具（jù）正（zhèng）確設計，合理（lǐ）布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化（huà）的過渡，模橋滴水形，合理的焊（hàn）合角，使焊（hàn）合點落（luò）在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的（de）情況下，加深焊（hàn）合室的深度或（huò）擴大焊合室的斷麵積（jī），必（bì）要時采用“沉橋”，是防止出現（xiàn）條紋缺陷的基（jī）礎措施。

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