注射成型是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的（de）品質（zhì），控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是（shì）注塑成（chéng）型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保（bǎo）證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮（lǜ）的重要條件。
    2、速度分（fèn）為：注塑速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可使流動長度（dù）增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適（shì）合長流程製品（pǐn），低速（sù）時（shí）控（kòng）製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化質（zhì）量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順利脫模不（bú）使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的（de）注射壓力而導致（zhì）粘（zhān）模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出（chū）壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開（kāi）模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量（liàng）、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件能（néng）正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間（jiān）、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治（zhì）熔體（tǐ）倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以（yǐ）上五大因素所（suǒ）影響

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