注塑模具收縮率一直是（shì）模（mó）具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響（xiǎng）。確定了模具（jù）結構之後即可對模具的各部分進（jìn）行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸（cùn），型腔和型芯各尺寸等。

製件的尺寸精（jīng）度高，公差範圍小，即有高精度的尺（chǐ）寸界限精密塑膠（jiāo）製件的尺寸偏（piān）差（chà）會在0.03mm以內有的甚至小（xiǎo）到微米級檢測工具依賴於投影儀

模具是各種工業產品製（zhì）造的重要工藝裝備，所以模具又成為各工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直接（jiē）進入市（shì）場（chǎng）流（liú）通領域，它是通過供需雙方進行業務洽談（tán）而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑（sù）料製品具有成本低、可塑性強（qiáng）等優點，在國（guó）民經濟中應用廣泛，塑料（liào）工業在當今世（shì）界上占有（yǒu）極為重（chóng）要的地位，多年來塑料製品的（de）生（shēng）產在世（shì）界各地高速度發展。不過，塑料製品的大量使用（yòng）引發了對（duì）生態環境危害極大的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝（yì）也（yě）叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，這種（zhǒng）工藝可以使產（chǎn）品（pǐn）的外觀（guān）更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但（dàn）對設計及注塑成型的要（yào）求高。

1、 開模方（fāng）向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致（zhì）,以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫（féng）線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加工過程中由於（yú）受到大分子鏈的取（qǔ）向（xiàng）和冷卻收縮等因素而產生的一種內在應力。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受不住這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑（sù）料製品就會產生應力開（kāi）裂及翹曲變形等現象。溶（róng）劑法

製品（pǐn）產生熔結痕的（de）原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流（liú）不（bú）造成條狀的熔結痕。