塑膠（jiāo）模具質量包括以下幾個方麵：

⑴製品質量：製品（pǐn）尺度的穩定性（xìng）、契合性，製品表麵的光潔度、製品資料（liào）的（de）利用率等等；

⑵運用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完結的工作循環次（cì）數或出（chū）產的製件數量；

⑶模具的運用（yòng）維護：是否屬最方便運用、脫模簡單、出（chū）產輔（fǔ）佐（zuǒ）時間盡可能的短；

⑷修補本錢、修補周（zhōu）期性等等。

    前進模具質量的根本途徑：模具的規劃是（shì）前進模具質量的最重要的一步，需要考慮到許多要素，包括模具資料（liào）的選用，模具（jù）結（jié）構的可運用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修補的方便性，這些在規（guī）劃之初應（yīng）盡量考慮得周全些。模具的製造進程也是確保模具質量的重要一環，模具製造進程中的加工辦法和加工精度也會影（yǐng）響到模具的（de）運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體安裝（zhuāng）情況，除（chú）去（qù）設備本身精度的影響外，則需通過改進零（líng）件的加工辦法（fǎ），前進鉗工在模具磨配進程中的技能水平，來前進模具零件的加工精度。對模具首要成形零（líng）部件進行表麵強化，以前進模具零件表（biǎo）麵耐磨性，然後更好地前進模具質量。模具的正確運用與維護，也是（shì）前進模具質（zhì）量的一（yī）大要素。

    例如：模具的設（shè）備調試方式應恰當，在（zài）有暖流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿意規劃要求，模具在出產中注塑機、壓（yā）鑄（zhù）機、壓力機的參數需與規劃（huá）要求相契合等等。在正確運用模具時，還需對模具（jù）進行守時維護（hù）保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加（jiā）注潤滑油，關於鍛模、塑料模、壓鑄模之類（lèi）模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗（tú）於成形零件表麵（miàn）。

    跟著社（shè）會的展開，模（mó）具的質量越來越遭到重（chóng）視，跟著規劃（huá）、製造模具程度的加強，模具新技能的實現，模（mó）具質量（liàng）遭到越來越多的重視。質量是個（gè）常說常新的論題，質量在跟著模具技能的改從而前（qián）進。

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