一、 模（mó）具預檢：
    在模具（jù）裝（zhuāng）上塑料模具（jù）曾經，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後（hòu）又（yòu）拆下來，當模具固定模板和移動模（mó）板分（fèn）開（kāi）檢查時，要留意方向記號，避免合模時（shí）搞錯（cuò）。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具，滑塊宜（yí）裝置在水平方位，即活動塊（kuài）是（shì）左右移動。
三、 模具（jù）緊固：
    當模（mó）具定（dìng）位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊（jǐn），然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝（zhuāng）上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將調理螺（luó）釘的高度調至與模腳同（tóng）高，即壓緊板要平（píng）。如果壓緊板是斜（xié）的，就不能將模具的模腳壓得很（hěn）緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞（huài）模（mó）具。
四（sì）、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板中（zhōng）止撤退，這是頂（dǐng）杆的方（fāng）位應調理至模（mó）具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫（háo）米（mǐ）的間隙，以（yǐ）避免損壞（huài）模具，而又能頂出製件。
五、 閉（bì）模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目（mù）測（cè）和經驗，即在閉模時，肘（zhǒu）節先快後慢，即不很（hěn）天然，也不太勉強地伸（shēn）直（zhí），閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求模溫的模具，應在模具提高模溫後，再校閉（bì）模鬆緊度（dù）。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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