在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中，注塑時製件表麵（miàn）出現了以澆（jiāo）口為中心的由不同顏色深度和光（guāng）澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大體（tǐ）有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在（zài）澆口周圍暗（àn）色線密而發白（bái）。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具（jù）結構，提高（gāo）組件(鏟（chǎn）雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用（yòng）模胚剛性（xìng），提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右（yòu）圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利（lì）於提高強度。在此結構中，為了減小變（biàn）形，還應該增加圖示“R”處的圓角（jiǎo），減小“H”的尺（chǐ）寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯（xīn）變形。

在具有高型芯或長型芯（xīn）

的模具結構中(如（rú）圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端（duān）部的通

孔對型（xíng）芯定位，如圖5.3.11b

結（jié）構所示。端部（bù）不允（yǔn）許有通

孔時，應同模具（jù）設計（jì）負責（zé）人

協商解決（jué）。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙（yǐ）烯（xī）混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性（xìng）、著色性等方麵有差異（yì），澆注係統平（píng）流層與紊流層流速和受（shòu）熱狀況有差異；塑料因熱分解而（ér）生成燒（shāo）焦絲；塑料進（jìn）模時氣態（tài）物質的幹擾。

解決措（cuò）施：

（1）采（cǎi）用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料（liào）和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機（jī）台的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速（sù）度、縮短注射和保壓時間（jiān），同（tóng）時提高（gāo）模溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造（zào）成粘性增大的（de）熔料及焦（jiāo）化物質：如注意螺杆與料筒是否（fǒu）磨損而存在（zài）死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直（zhí）徑，改變澆口（kǒu）位置，將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行局部（bù）加熱（rè），在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲（xiāng）拚結構，提高局部強度。

在膠（jiāo）件的細小結構處，如果（guǒ）存在薄鋼或應力集中（zhōng）點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚結（jié）構，以（yǐ）消除應力集中點，減小疲勞損壞，也（yě）有利（lì）於對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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