淺析塑料模具（jù）表麵強化（huà）處理的開模注塑三大工（gōng）藝;

　目前，模具沒有在中（zhōng）國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需（xū）要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影（yǐng）響（xiǎng）。我們經常接觸的輕度模具損壞通常（cháng）是由於不適當的熱（rè）處理。據統計，由（yóu）於不適當的熱處理模具的，因為模（mó）具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具（jù）多（duō）個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化（huà）氣氛爐。

　　模具熱處（chù）理工藝包括基體強化和表麵（miàn）強化處理（lǐ）。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度（dù）和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格（gé）按照該（gāi）方法進行常規熱（rè）處理。表麵強（qiáng）化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能（néng）。所述、氮化、滲透滲碳（tàn）、滲（shèn）碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過程（chéng）不同，模具的壽命（mìng）將是（shì）幾次，在某些情（qíng）況下會長幾十倍。

　　為了改善（shàn）模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化（huà），因為它具有抗熱（rè）疲勞和耐粘附（fù）性（xìng）的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時（shí）間顯著，由氣（qì）體組分，其層結構不同（tóng）的控製，減少的氮化層的表麵脆（cuì）性（xìng）控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬（yìng）度分布曲線（xiàn），剝離很難發生。而且熱疲（pí）勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不（bú）爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡（dù）層陡峭（qiào），溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處（chù）理（lǐ）6至9小時後，氮化層的（de）深（shēn）度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝（bāo）離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選（xuǎn）為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共（gòng）浸潤，低（dī）滲碳滲（shèn）碳溫度（560至570℃），變（biàn）形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨（mó）性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每個可（kě）用的管芯、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可以從生命一到九倍延（yán）伸。然而，氣體軟（ruǎn）氮化處理後，常常發生變形（xíng），膨脹量（liàng）占化合物，其是不適合用（yòng）於精密模具（jù）的厚度的約（yuē）25％。應進行退火並在加工（gōng）前除去殘留物。

　　碳（tàn） - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共（gòng）滲透溫度600℃，這是滲透（tòu）時間。在圖（tú）4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫（háo）米，並且表麵硬度HV011050。共（gòng）滲透處理後模具的壽命大大提高。

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