本文從（cóng）以下五個方麵（miàn）分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用（yòng）1級（jí）0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用（yòng）0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許（xǔ）的範圍內控（kòng）製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用（yòng）浸油砂輪和內部冷卻（què）輪。切削液被引（yǐn）入到砂輪（lún）的中心，切削液直接進入磨削區域，能（néng）夠（gòu）發揮有效的冷（lěng）卻效（xiào）果防止在（zài）工件的表（biǎo）麵上的燒傷。

　　2、使熱（rè）處（chù）理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研（yán）磨力的（de）作用下，由於碳（tàn）化（huà）結構（gòu）的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精（jīng）度（dù）模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必（bì）須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小（xiǎo）於0.01mm，就（jiù）必須（xū）要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計（jì）算中，鋼坯長300mm，指示改變（biàn）材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米（mǐ）1.2微米/℃的（de）變形量有必要仔細考慮。這個因素的影（yǐng）響（xiǎng）

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造（zào）精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度（dù）比的（de）R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至（zhì）碳（tàn）化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬（yìng）質合金量的50％至100％。

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