首先，淬火（huǒ）

　　淬火的原因（yīn）和注意事（shì）項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定（dìng）位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度（dù）之間的（de）溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太（tài）高，底板包括非均勻的加熱（rè）溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準（zhǔn）維護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳（tàn）主（zhǔ）要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預（yù）防這種脫碳層和受控氣氛中（zhōng）加熱的，作為殘餘元（yuán）素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保（bǎo）護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適（shì）當（dāng）冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回（huí）火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組（zǔ）織，鍛（duàn）造（zào），熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和（hé）預防措施包括（kuò）：

　　圖1是一個淬火溫度是主要（yào）是由於工藝溫度（dù）維持（chí）和溫度控製係統，空載（zǎi）工作間隔中，處理溫度為修（xiū）改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統（tǒng）錯誤裝載不當的原因的原因將被不（bú）正確地設置（zhì）均（jun1）勻（yún）上太低的桶均勻（yún）地放置它。不要放入（rù）水或叢中。

　　如圖（tú）2所示，回火溫度，加工溫度（dù）必須是過高變（biàn）形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點（diǎn）誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是（shì）由回火溫度設定，然後太高（gāo），並且太高的（de）誤差因故障或爐的爐溫控（kòng）製係統中的處理溫（wēn）度應當糾正，維護和檢（jiǎn）查時，溫度控（kòng）製係統包（bāo）括爐溫度設定或更小的（de）裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介（jiè）質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便（biàn）實現高速性能的（de）冷（lěng）卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷（lěng）卻浴水（shuǐ）溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌（bàn），取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛（fēn）的保護性包裝或（huò）氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加（jiā）工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形（xíng）超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過（guò）程中的馬（mǎ）氏體轉變主要是由（yóu）於表麵壓（yā）花效應。熱（rè）變形（大小和（hé）形狀的變化而變化）的預防是一（yī）個非常艱巨的任務，在（zài）許多情況下，由經驗（yàn）來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和（hé）在鋼（gāng）中的碳化物和（hé）應變（biàn）變形一定條件（jiàn）下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將（jiāng）是不（bú）同的程度較大。雖然仍（réng）然主要依靠經（jīng）驗和推理來解（jiě）決（jué）的一（yī）個很（hěn）長的（de）時間的熱變形的問題，但是，適當的理（lǐ）解鍛造原始（shǐ）模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據（jù）的熱處理（lǐ）記錄熱處理變（biàn）形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一（yī）個函數的碳的損失時（shí），鋼加熱或絕緣的（de）。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬（yìng）度（dù）不足，淬（cuì）火和熱處理和化學轉（zhuǎn）變（biàn）熱處理缺陷疲勞強度，耐磨（mó）損性和成型性（xìng）能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的（de）裂紋

　　模（mó）具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用（yòng）的加（jiā）工（gōng）方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加（jiā）工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變（biàn）形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必（bì）須（xū）充分了解EDM對模具材料的影響，並提前（qián）采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建（jiàn）內部應力過熱脫碳（tàn）熱處理和減（jiǎn）少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除（chú）去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開（kāi）口適（shì）合（hé）內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和（hé）固化的材料進入在處理層中的穩定的（de）放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛（chí）穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火（huǒ）脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度（dù），保溫時間過長，使粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如果（guǒ）在（zài）工件（jiàn）中存在（zài）大量殘餘（yú）奧氏（shì）體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或（huò）反複回火後的低溫處理（通常對低合金（jīn）工具鋼進行冷（lěng）加工2至3次模具回火），並（bìng）且殘餘奧氏體的量（liàng）大大減少。

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