塑料模（mó）具廠熱流道和（hé）冷流道的（de）優勢對比，你了（le）解多（duō）少？

　　熱流道係統為塑料成（chéng）型和（hé）擠出機，被（bèi）廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造係統不通過加（jiā）熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則（zé）的方式。如果在熔融塑料的無噴射（shè）壓力不會自動流動，它不具有引起塑（sù）料熱

流道模具的剝離拉出現象和（hé）溢出（chū）也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用（yòng）冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地（dì）注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許（xǔ）多缺點（diǎn）。流（liú）路廢料的產生導致更長的（de）模塑周期和更低的生（shēng）產效（xiào）率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品（pǐn）的（de）結構變得（dé）越來越（yuè）複雜並且要求越來越高。結果，傳統模具（jù）難以滿足（zú）現代產品在模塑

過程中的要求，人（rén）們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明（míng）了一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微（wēi）電子技術熱流道係統的電子溫度控（kòng）製箱（xiāng）的（de）發展和發明，已經發（fā）展成為一個非（fēi）常成熟的階段。

　　沒（méi）有定義

　　熱流道和冷流道的優（yōu）點

　　1，冷流道（dào）

　　（1）由（yóu）於在注射填充工序的熱（rè）損失的連續（xù）流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且（qiě）在注塑機的（de）壽命。

　　（2）由於熱損失的連續（xù）流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模（mó）工藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題（tí），

塑料製品不符合要求。

　　（3）由（yóu）於必須與廢（fèi）物特殊的（de）二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植（zhí）物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結（jié）構問題自動隔離模具澆口（kǒu）和塑料產品，並且不需要澆口（kǒu）修整過程的低（dī）度自動化。

　　（5）成（chéng）型，長期冷卻長期生產率低，充（chōng）電時間長。

　　第二個熱流（liú）道

　　（1）加熱和熱流道注（zhù）塑機（jī）機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑（sù）料表（biǎo）麵，以防止冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高（gāo）品質（zhì）。模製塑料部件（jiàn），由於塑料注（zhù）入到恒定溫度，壓力和密度，低內（nèi）應力，空腔後，變（biàn）形是（shì）尺（chǐ）寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費（fèi），節（jiē）省材料，節省（shěng）成本和資源。（4）模具快（kuài）速冷卻，充電快，成（chéng）型周期短（duǎn），生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱（rè）流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在（zài）低（dī）溫下具有良好的流動（dòng）性，在高溫下具有優異的熱（rè）穩（wěn）定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒（méi）有壓力（lì）的情況下流動，但在施加壓（yā）力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速（sù）冷卻。

　　4，熱流（liú）道模具的（de）缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機（jī）構和歧管機構。結果，必（bì）須增加整個模具（jù）高度，這直接增加（jiā）了模具成本。

　　（2）熱（rè）損（sǔn）失嚴重且難以控製（zhì）。

　　（3）加熱後發生嚴（yán）重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設（shè）計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必（bì）須有足夠（gòu）的空間用（yòng）於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之（zhī）間的大麵（miàn）積接觸。

　　（3）必須在模具（jù）和注塑（sù）機之間添加絕緣墊，以減（jiǎn）少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使用的是電（diàn）木板，各（gè）種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。