塑膠模具製造是一個非常（cháng）複雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等（děng）步驟（zhòu），到最後真正的投入使用（yòng），在（zài）整個生命周期中必須考慮到每（měi）道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都（dōu）要到位，這樣（yàng）才能提升最終的注塑模具的質量。

一、選好鑄造材料，材料的質量直接影（yǐng）響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這（zhè）樣的話生產出的產品才是最好的。

二、注塑模具的設計要科學合理，對於（yú）技術研（yán）究者來說，要想把東西設（shè）計出符合現在市（shì）場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的（de）模具結構，完成（chéng）對模具零件的（de）優劣度、模（mó）具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

三、完善的淬火工藝，對於注塑模（mó）具來說，淬火工藝是不可（kě）少的，淬火的步（bù）驟要正確的（de）操作，如果是一個步驟出現錯（cuò）誤操作，都會造成生產出（chū）的（de）模具出現質量問題，導致注塑模具不（bú）能使用或是（shì）縮短使用壽（shòu）命。

四、模具裝（zhuāng）配：注塑模具裝配就（jiù）如同組裝機器（qì）一樣，每（měi）一個部件，每個（gè）螺釘都不能出錯（cuò），否則後果會相當嚴重，輕則導（dǎo）致產品缺（quē）陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過（guò）程中尤其（qí）是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

五、模具維護：模具維護主要是生產過（guò）程中的維護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽（xiù），主要動作部件的防鏽（xiù）。因為（wéi）模具由於生產（chǎn）過（guò）程中要接水的，可（kě）能在安裝或拆卸過（guò）程中有睡弄到模（mó）具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護。

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