塑料模具製造在注塑成型中經（jīng）常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒（shāo）焦，披鋒（fēng），致使產品不合格（gé），導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要（yào）我們去想辦法解決的，有一些（xiē）是注塑機工藝參數的（de）問題，可以調試參數來解（jiě）決（jué），有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節（jiē）性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化（huà），在模具的（de）塑膠流動完成之前，不良（liáng）的模具（jù）流動導致變形或形成（chéng）不完（wán）全的部件。為了防止或（huò）消（xiāo）除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模（mó）具（jù）打開時部件（jiàn）內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開（kāi）口，保持使用的硫化劑盡可（kě）能（néng）低的模製溫度（dù）。

3：夾（jiá）帶的空氣（qì）

夾在塑（sù）膠模具或（huò）塑膠中（zhōng）的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部（bù）件的表（biǎo）麵或（huò）橫截（jié）麵中（zhōng）產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化（huà）劑。

四、在模具的尖角和底切（qiē）處排氣。

4：表麵變色

       這通常是（shì）由於脫模劑在塑膠模具腔（qiāng）中過多（duō）積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成型件（jiàn）清潔，謹慎使用釋放劑。

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