在我（wǒ）們日常工作中，經常會遇到（dào）注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的（de）討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們（men）麵對氣泡一定要找到問題的根源（yuán）在哪（nǎ）裏？（是模具問題（tí），還是調機問題？）接（jiē）下（xià）來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

1，模設計（jì）上（shàng）的缺陷（進膠（jiāo）太（tài）小（xiǎo），進膠設計排布（bù）不均勻，流道太（tài）小，困氣等（děng）等）注塑模具成型出現以上問（wèn）題點好位從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該（gāi）加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是（shì）要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料（liào）成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑模具（jù）成型技（jì）術員設定230---250料溫太高材（cái）料，承受不了，會碳化（huà）掉型成空氣。

3，注塑機儲（chǔ）料馬達轉速設定太（tài）快，射退位置設（shè）定（dìng）過多（duō），背壓太小（xiǎo）導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成（chéng）氣泡。在注塑模具成型中有（yǒu）經驗（yàn）的技術員會這樣操作（zuò）的：塑料馬達轉速設定（dìng）45%--55%左右，射退（tuì）位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未（wèi）烘幹，有水份（fèn））按照原料的烘料溫度（dù）和時間（jiān）操作即可（kě）。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模（mó）溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前模（mó）比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模（mó）具，了解原料才會使（shǐ）你快速解決。

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